餐厨垃圾一体化处理设备产品简介
餐厨垃圾一体化处理设备迎合了时代发展的趋势，体积虽小，但是却能够在一台机子内全面实现粉碎、脱水、油水分离等。整机由人机界面智能控制系统、多功能物料自动提升装置、粉碎系统、脱水系统、污水处理系统、搅拌系统、发酵降解系统、PLC自动电控系统，加热系统和除臭系统组成，该设备为餐厨垃圾微生物处理菌提供适宜的温度、湿度、含氧量等条件，使有机垃圾得以快速降解，符合国家垃圾处理的“减量化、无害化、资源化”就地处理的原则。
餐厨垃圾一体化处理设备应用领域
餐厨垃圾一体化处理适用餐厨垃圾就地处理和集中处理，设备应用领域：大中型社会餐饮、美食城、美食街、政府机关食堂、企事业单位、学校、部队、医院、会议中心、车站、码头、机场、海舰船、大型超市、商业综合体、农贸市场、蔬菜基地、屠宰场、社区垃圾中转站、旅游景区、高速公路服务区等领域。
餐厨垃圾一体化处理设备产品优势
1.处理速度快，分解效率高，无异味，24小时内减量率达到90%左右。
2.处理范围广泛，高温好氧微生物处理，适应性强，适应温度40度—80度。
3.采用双轴撕碎机分解餐厨垃圾，多种物料均可破碎 。
4.型号齐全，单台日处理量从100公斤到5吨不等；使用安全可靠、美观；全自动、智能化，无需专人看管。
5.舱内温度、进风温度、进风量、搅拌速度均可调节。
6.整机由标准件、模块化组件和设备单元组合构成“易规模生产、易安装、易拆卸、易使用、易维护”。
7.整机采用降耗设计：用电优化设计；保温全面、加热效率高；独有的节能搅拌系统；防结露设计。
8.机器占地面积小，可放置于餐余产生单位，餐余源头处理，不需将其运送至垃圾厂，避免运输环节的二次污染，同时厨余垃圾处理设备还能解决食品安全问题，如“地沟油”、“肥猪”等。
餐厨垃圾一体化处理设备产品结构
1.控制：本机采用人工智能触摸控制系统，可实现实时监测、数据统计、参数设置、故障记录等功能。
2.提升：自动提升装置-提升机：由电机、支架、传动链条机构、挂钩、电控部分等组成，使用此装置可将垃圾桶内的垃圾自动提升翻倒厢体内，从而实现了塑料垃圾桶的倾倒工作。
3.输送分选：采用无轴螺旋输送（物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向。物料从进料口进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口装运，设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。），将餐厨垃圾匀速输送至撕碎机工位。
4.撕碎机：双轴对辊撕碎机进行均匀破碎，撕碎后粒度在10-20mm，撕碎机刀齿为高强度合金制作，撕碎后的餐厨垃圾粒度大小均匀，少量分类不彻底的餐具、骨头等硬物同时被打碎，避免设备运行过程中出现故障，同时小粒度渣后续脱水更充分，减量更多，提油率高，设备整体运行效率高。
5.压榨脱水机：经过撕碎后的渣自动进入螺旋压榨脱水机，螺旋压榨脱水机的脱水过程分两个阶段。第一阶段利用螺旋绞龙脱水，螺旋绞龙分传输段、压缩段和出料段三段，传输段保证物料平稳进入设备，脱水段螺旋叶片螺距逐级变小，从而传输空间逐级变小，对物料形成逐级增大的压力，强制物料体积缩小压榨出水分；第二阶段利用阻料装置脱水，当物料进入螺旋绞龙出料段，螺旋绞龙会对物料施加轴向推力将其推出，出料口阻料装置会对即将被推出的物料施加反向作用力，从而形成挤压力对物料进行二阶段脱水。
6.缓存箱：脱水后液体进入缓存箱进行暂存，为油水分离机运行提供基础。
7.隔膜泵：将缓存箱内液体输送至油水分离机内进行处理。（是一种新型输送机械，可以输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。）
8.油水分离机：脱水机的挤出液经过隔膜泵输送至油水分离器，利用水流的动能，连续碰撞，油脂由小变大，由此加速运动，使不同比重的油、水实现分流和分层，利用密度差使油、水分离后进入下一级，废水沿扰流板在虹吸作用下做紊流运动，*后从溢流堰流入集水箱经排水口排出，水中的油珠集聚向上流动，浮在油水分离器上层水面，然后用除油装置将其集中排出，当环境温度低油脂凝结时，可通过加热装置对油脂进行加热，方便油脂的排出。
9.螺旋输送机：脱水机排出的固体物料经过螺旋提升机输送至发酵机内进行处理。
10.发酵机：为餐厨垃圾发酵制肥提供必要环境，为微生物菌种提供必要的生存环境进而快速发酵有机垃圾的机械设备。该设备为微生物菌提供适宜的温度、湿度、含氧量等条件，使餐厨垃圾得以快速发酵。
11.除臭：设备风机将内部气体进行收集，除臭系统内进行初次喷淋除臭，再经过活性炭二次过滤，清除异味后排放。
12.电控：集成控制柜，按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中，满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。
