国盛机械专业从事压榨机,螺旋压榨机,小型压榨机,螺旋挤压脱水机生产销售
桔子压榨机
桔子压榨机产品简介：
桔子压榨机是单螺旋压榨机的一种，应用于桔子压榨效果极佳，在压榨过程中桔子的果肉可顺利被榨干，而桔核不会有任何损坏，可顺利的从出渣口排出，得到了固液分离的最佳效果。该设备可应用于：桃子、桔子、中药渣、葡萄干白、玉米秸秆、100%纤维、菜市场垃圾、生活垃圾、医疗垃圾、水果皮渣、水葫芦、香蕉树干、银杏叶、党参、木屑、锯末等废弃边角料、石榴、芹菜、辣椒、白菜、菠萝、沙棘果等。
我公司独有的强制进料板：具有不可替代的强力推动物料的作用，与螺旋成垂直状，拨动物料前进。我公司配置的是饱满的五朵花瓣样的进料板。如果是三瓣的、四瓣的形状，也能起作用，但是大大减低产量，例如新乡都用的是某公司的三瓣进料版，在40T单螺旋压榨机处理量只有2-3T；如果同样是五瓣的形状，但是被削的很尖很锋利，机器磨损会很快，用不了多久就要换新的，成了易损件，我公司配置的五瓣进料板在非违规操作的情况下正常使用个七八年不是问题，好用又耐用。
桔子压榨机工作原理：
单螺旋压榨机又名可移动单螺旋连续式压榨机，由机架、减速机、进料部分、榨汁部分、（传动系统）、（液压系统）、护罩以及电器控制部分等组成。螺旋分进料螺旋、压榨螺旋和挤压螺旋三部分，只有一根主轴螺旋，在使用过程中具有连续出料的特点，对物料有一定的拧碎作用，在与强制进料板的配合下能够强制拨动物料输送，防止物料黏在螺旋上，增加产量，价位适中。
单螺旋压榨机统一出料，干度均匀，压榨进行一段时间后会形成榨柱（筛桶直径大于500mm，榨柱中间物料会比外面物料含水率稍高）。5T以下的机器为手动控制迫门开启关闭，5T以上的机器全部为液压站控制迫门状态，液压系统使用压力可达2—16Mpa，最大可做到20Mpa。
桔子压榨机技术特点：
1、压榨机螺旋内部自带推进器，可以实现破碎压榨一体机，节约空间，节约设备投入资金；
2、螺旋采用特殊结构强制进料板，以及加装螺旋叶装置，实现了输送物料顺畅，压榨干湿度均匀；
3、压榨机调节干湿的尾椎前后移动驱动力可以是手轮，采用液压控制，工作状态稳定，压榨脱水操作简单；
4、实现了逐级压榨，脱水更彻底；
5、压榨螺旋内部安装有搅拌器，边压榨边搅拌，更适合需要搅拌的物料；
6、我公司压榨机可实现边压榨边在内部通蒸汽、热水、溶剂、乙醇等
7、压榨机筛网有两半筛，也有整体结构，方便拆开清洗，也有加固筛桶的设计；
8、实现物料里面的“游离水”的分离，提高压榨速度与出汁率、脱水率；
9、可以串联两台压榨机，前面作为粗压榨机，然后进行第二次压榨；
10、螺旋采用精密的加工精度，从而使得压榨机筛网具有自清洗功能，不易被堵塞；
11、德国传动技术，高扭力、低噪音、无振动，同时被驱动的部件少，需要更换的易损件也少，维护费用低；
12、采用不锈钢梯形滤网，耐磨、耐腐蚀、耐用，过滤性能好；
13、螺旋采取双叶分推式，压榨速度快，返流量小；
14、压榨机采用一种（类）物料一种螺旋设计的方式。
桔子压榨机产品使用与维护：
1、使用前，要用清洗液将设备与物料接触部分清洗干净；
2、压榨工作接近尾声需要停机时，切勿直接停止机器运行。首先要降低液压系统的压力，使压榨脱水后的物料残渣将筛桶末端的迫门推开；或者通过人工操作将迫门升起，再让机器继续运作一段时间，直至筛桶内的物料残渣不能够继续排出迫门，然后停机，并将筛桶内剩余物料残渣清理干净；
3、机器在运行过程中要尽量避免其压力过大，否则会导致机器出现骤停或筛桶破裂等故障；
4、液压系统油温不能超过60℃。由于液压泵高压时，温升较快，建议油泵高压连续工作不超过30分钟。传动系统中各轴承温升不得超过室温40℃；
5、机器在运行过程中切勿让锋利、坚硬的物体及金属物进入机体，它们会将机体内的零部件损坏，影响机器的正常运作，可在物料进行压榨前将其挑选出来；
6、如果较长时间不使用机器，必须将机体内的物料残渣用水枪全部冲洗清理干净，易锈零部件涂油脂保护，并置于通风干燥处；
7、液压系统的油液应保持清洁，加油或换油时，油液应使用120目滤网过滤；
8、传动系统各轴承应定期注入润滑脂保养；齿轮箱应定期注入润滑油保养；液压油箱应定期注入液压油保养。
服务承诺：
1、设备安装完毕后，由我公司派专业的技术人员对贵公司指定的操作人员进行免费指导培训，使之能够掌握设备的操作方法和进行一般的维修保养；
2、在设备验收交付使用之日起，对产品提供一年的免费保修（含自然损坏零件费，如属贵公司人员由于操作不当所造成的损坏，经协商后只收取适当材料费）。保修期满后，我公司对产品提供永久性保修，只收取适当成本费，免收人工费；
3、为确保设备达到最理想的运转效果，也为了节约我公司的维修费用，在保修期内保证定期派专业技术人员对产品进行检修和保养；
4、当设备出现故障，我方接到贵公司通知后，及时作出人员调动安排赶到现场维修，保证设备的正常运转。
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