果蔬分拣输送机产品简介：
果蔬分拣输送机不同于其它矿用型皮带输送机，精密度较高，主要使用在化工、果蔬、电子、食品加工等行业。它是进行各项小型果蔬活动所需的输送机设备，相当于一种果蔬搬运劳动工具。虽然带速低，但是运行较为稳定可靠，它的输送带一般采用白色或者绿色食品级材质，结实耐用，干净卫生。主要规格有400mm、500mm、600mm、800mm等，它的规格和高度不一，都可以根据实际生产情况确定。
果蔬分拣输送机结构形式：
从结构形式上分可分为槽型输送机、平型输送机、爬坡输送机、转弯输送机等多种形式，输送带上可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。设备的两侧可配有工作台和加装灯架，加上电子仪表装配，可以组成流水线或装配线。
果蔬分拣输送机产品特点：
1.机械化输送，占地面积较小，总体投资费用低，还可以在室内输送果蔬。
2.与普通果蔬皮带输送机、斗式提升机等各类输送机相比，其综合技术性能较强，性价比较高，经济实惠。
3.输送速度较快，能耗低，提高了输送效率，低噪音，对周围不会产生噪音问题，而且结构简单，维护方便。
4.皮带强度高，输送时比较平稳，果蔬和输送带之间没有相对运动，能够避免对果蔬和输送带的磨损，使用寿命长。
5.该设备是非标定制设备，可根据用户的实际需求专门定制，并且能够大量节省设备占地面积，是一种理想的食品级果蔬输送设备。
6.从水平到倾斜（或垂直）能平稳过渡，设备的支腿部件可以调节，适用范围很大。
7.采用模块式设计，标准式生产，维修和维护上方便快捷，一般用于箱式及底面平整的产品输送与储存。
果蔬分拣输送机工作原理：
果蔬分拣输送机由驱动装置拉紧输送带，作为牵引件，中部构架和托辊作为承载构件，用于连续输送散碎果蔬或成件品。该设备是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型果蔬输送设备，具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。果蔬分拣输送机配有三种驱动装置，即蜗杆驱动装置、摆线针轮减速器驱动装置和特轻型风冷式电动滚筒。
果蔬分拣输送机技术参数：
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机型 |
GS200W |
GS300W |
GS400W |
GS500W |
GS600W |
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皮带宽度(mm) |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
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皮带长度(mm) |
1500/2000/2500/3000/3500/4000/4500/5000/5500/6000 |
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低端高度(mm) |
700-1000 |
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高端(mm) |
1000-1600 |
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平面长度(mm) |
300、500、700 |
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最大荷重(kg) |
20(平均分数) |
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最快速度(m/min) |
12 |
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皮带材质 |
PVC材质/2mm/颜色：绿色/耐温：-10° C+80° C/防静电、耐磨、耐油 |
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电源电压 |
220V±10V 50/60HZ |
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电源容量(KVA) |
0.2KV/A |
果蔬分拣输送机选购需知：
1、设备的长度、宽度和高度。
2、所输送果蔬的基本情况和物理特性。
3、输送机的传输速度。
4、有无特殊工作环境上的要求（比如：湿度、温度、化学品的影响等）。
5、其他特殊定制要求。
注：机架可选材质：碳钢、不锈钢、铝合金等。不过果蔬通常都必须选择不锈钢材质。
皮带材质类型：PVC、PU、橡胶带、特氟龙等。需要提醒的是果蔬分拣输送机必须选择绿色防静电PVC材质。
果蔬分拣输送机主要配置：
1.流水线输送带采用荷兰进口原材料，绿色防静电PVC材质，厚度T=2-3mm，无缝接口；
2.工作台台面采用优质夹板表面贴绿色防静电胶皮制作，胶皮静电系数106-9Ω
3.流水线动力系统采用台产城邦马达及台产城邦变频调速器，速度可调，性能稳定；
4.SOP挂架，滑轨用优质铝材制作，看板底面用绿色亚克力制作，板面用透明亚克力制作；
5.照明系统采用优质菲利普节能灯，外观优美，节能实用；
6.流水线主体结构采用优质铝型材质制作，也可采用钢材焊接制作，表面采用静电喷粉处理，结实美观；
7.另有气管、吊轨、仪表台等配置可选配。以上配置也可根据客户要求定做。
果蔬分拣输送机适用范围：
1.采用槽角输送，可以有效输送散料果蔬，也可以承载粒度较小，磨琢性较低的果蔬，不仅应用在果蔬行业，还可以适用在轻工、粮食、食品加工等散料运输上。
2.对于包装物及成件物品的输送也能起到很好的作用。例如食品加工中成袋的食品，果蔬加工中的整件果蔬，以及零部件加工的散件输送。
3.生产场地要求，一般正常运转场所要求在室内干燥的环境中，特殊情况特殊对待。
果蔬分拣输送机日常维护：
1.按正常操作程序进行操作，定期观察设备是否有异常情况存在。如存在异常请及时停机进行检查，排除故障后方可运行。
2.在使用过程中，轻型皮带输送机严禁重载启动，加料前应先启动主机，再进行加料，启动前应检查皮带上物料是否过多，要均匀给料。为了保证设备无负荷启动，设备在停车前应先停止加料，等机壳内物料完全输尽后才可停止运转。
3.要定期对设备的各个润滑部位及时补充润滑脂，避免缺少润滑油造成磨损严重的现象。
